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              沖壓成形模具用鋼

               

              沖壓成形是通過彎曲或少量的延伸,將金屬薄板壓制成與模具輪廓相近的工件。沖壓成形模具鋼的選用要根據成形工件的生產批量、工件的材料和厚度、形狀、尺寸、要求的精度等情況來決定。沖壓模具的正常失效,主要是由于磨損。軟的、薄的和強度低的工件成形壓力低、磨損少。反之,模具磨損就會加速。
                 
              對于小型沖壓成形模具,一般多采用高合金模具鋼Cr12MoVCr12Mo1V1鋼制造(硬度為HRC58~62)。對于易產生表面擦傷的模具可以進行氮化處理。
                 
              對于大型工件沖壓用的大型模具,凸模往往采用Cr12MoVCr12Mo1V1鋼制造(硬度為HRC58~62),凹模本體用鑄鐵制造,僅在容易磨損處采用淬硬的Cr5Mo1V,Cr12MoV,Cr12Mo1V1鋼的鑲塊。為了簡化工藝,也可以采用經局部淬硬的7CrSiMnMoV鋼鑲塊。
                   
              生產形狀復雜的、較厚工件的模具可采用高一檔的模具鋼;而形狀簡單、較薄的工件的成形模具,可選擇低一檔的模具材料。
              硬質合金具有很高的耐磨性和抗擦傷性能,但是成本高、脆、不易加工,一般僅用于制造重要模具的鑲塊。
                  
              近幾年來發展的鋼結硬質合金、粉末高合金耐磨鋼,如空冷高耐磨粉末模具鋼CPM10V2.45%C,5.0%Cr,9.75%V,1.25%Mo)具有高耐磨性和高韌性,是很有發展前途的冷作模具材料,用以制造模具鑲塊。   http://www.sebyarbux.com

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